普發(fā)磨床

一、適用范圍

本規(guī)程適用于工廠自動(dòng)磨床的操作。

2. 定義和縮寫(xiě)

自動(dòng)磨床：自動(dòng)磨床，縮寫(xiě)AG

3. 流程

1、安裝：

（1）設(shè)備安裝使用前，必須仔細(xì)閱讀粉碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備性能參數(shù)；

(2)調(diào)整機(jī)器上各部件的工作位置，保證磨床的運(yùn)轉(zhuǎn)；

(3)確認(rèn)支撐臺(tái)、工作臺(tái)、主軸軸承墊圈、磨頭內(nèi)部導(dǎo)軌等部件安裝正確；

2、加工：

(1)準(zhǔn)備好磨具和工件，絕緣電源，檢查機(jī)床是否正常；

(2)確認(rèn)工件的尺寸和完整性，并檢查是否符合程序要求；

(3)啟動(dòng)機(jī)床，選擇程序，提供工件、磨床、程序參數(shù)；

(4)檢查機(jī)床及安全防護(hù)裝置是否正常，啟動(dòng)程序，運(yùn)行自動(dòng)磨床程序；

(5)按規(guī)定程序安排的步驟進(jìn)行研磨。 當(dāng)研磨過(guò)程完成后，關(guān)閉程序；

(6)檢查磨床表面狀況，必要時(shí)進(jìn)行拋光，完成加工；

3、拆解：

(1)準(zhǔn)備好磨具和工件，關(guān)閉機(jī)床電源，按程序夾緊磨具；

(2)鉆孔、擰緊螺釘、仔細(xì)檢查工件，并按要求進(jìn)行拆卸操作；

(3)完成疏通工作后，檢查機(jī)床及相關(guān)部件是否完好，電氣安全裝置是否正常；

(4)仔細(xì)檢查機(jī)床及其部件是否老化、磨損。 如有，應(yīng)及時(shí)更換；

(5)拆卸后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保證機(jī)床的正常使用；

4、成品質(zhì)量要求

(1)機(jī)床加工的工件必須滿足牢固度、精度、平整度等質(zhì)量要求；

(2)工件的表面光潔度、尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

(3)磨削過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控磨削過(guò)程，保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定性；

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照上級(jí)制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成質(zhì)量任務(wù)。

5、操作要點(diǎn)

（1）操作前必須根據(jù)設(shè)備的功能和操作特點(diǎn)，認(rèn)真熟悉操作說(shuō)明和安全操作要求；

(2)檢查機(jī)床外觀、附件、調(diào)速器等部件安裝是否正確；

(3)檢查機(jī)床電源電壓是否符合要求，電源線是否接觸良好；

(4)調(diào)整機(jī)床部件，按要求加裝磨削、冷卻油，保證磨削效果；

(5)運(yùn)行中檢查機(jī)床的工作臺(tái)、主軸、左右行程等部位，確保其完好；

(6)調(diào)整工作臺(tái)、主軸、左右行程等部件，使其位置穩(wěn)定，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（7）檢查刀具、機(jī)床、程序參數(shù)，確保工件加工參數(shù)符合要求；

(8)磨床完成后，必須進(jìn)行人工檢查，核對(duì)參數(shù)，確保加工精度。

防范措施

1、操作前必須仔細(xì)閱讀、理解使用說(shuō)明書(shū)和安全操作要求，熟悉機(jī)床的特點(diǎn)；

2、檢查機(jī)床外觀、附件、調(diào)速器等部件安裝是否正確；

3、檢查機(jī)床電源電壓是否符合要求，電源線是否接觸良好；

4、調(diào)整機(jī)床部件，按要求加裝磨削、冷卻油；

5、調(diào)整工作臺(tái)、主軸、左右行程等部位，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、編寫(xiě)程序，使工件加工參數(shù)滿足要求；

7、加工完成后需人工檢查檢查參數(shù)，確保加工精度。